隔離墩模具失效的原因

一起隔離墩鋼模具失效的原因有很多，具體來說有以下幾方面：
    1結構設計不合理引起失效
    尖銳轉角以及過大的截面變化造成應力集中,常常成為許多模具提前失效的根本所在。并且在熱處理淬火的過程當中,尖銳的轉角引起殘余拉應力,縮短模具壽命。
    預防措施:凸模各部的過渡應是平緩圓滑的,任何一個小的刀痕都會引起強烈的應力集中,其直徑與長度應符合—定要求。
    2模具材料質量差引起的失效
    模具材料內部缺陷,如疏松、縮孔、夾雜成份偏析、碳化物分布不均、原表面缺陷(如氧化、脫碳、折疊、疤痕等)影響鋼材性能,
    預防措施:鋼在緞軋時,模具應反復的多方向的鍛造,從而鋼中的共晶碳化物擊碎得更細小均勻,保證鋼碳化物不均勻度級別要求。
    3模具的機加上不當
    切削中的刀痕:模具的型腔部位或凸模的圓角部位在機加工中,常常因進刀太探而使局部留下刀痕,造成嚴重應力集中,當進行淬火處理時,應山集中部位極易產生微裂紋。